一、項(xiàng)目概覽

項(xiàng)目名稱：噴漆廢氣處理設(shè)備

江蘇某機(jī)械股份有限公司坐落于南京，是一家研發(fā)、生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的企業(yè)。

 噴漆廢氣處理設(shè)備案例

廢氣來源、類型：廢氣產(chǎn)生點(diǎn)主要為涂裝工序噴漆廢氣.

處理規(guī)模：總風(fēng)量為70000CMH

客戶要求：廢氣處理后排放執(zhí)行江蘇省《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

處理工藝及結(jié)果：我司設(shè)計(jì)將業(yè)主涂裝作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的70000m3/h噴漆廢氣引出，采用一套80000CMH的干式過濾+活性炭吸附塔吸附凈化工藝對(duì)該廢氣進(jìn)行凈化治理，凈化后的潔凈氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入排放煙囪對(duì)空15米達(dá)標(biāo)排放。活性炭在線脫附廢氣經(jīng)管道引入一套在線催化燃燒爐燃燒后經(jīng)風(fēng)機(jī)送入排放煙囪對(duì)空15米達(dá)標(biāo)排放。

處理目標(biāo)：廢氣處理后排放執(zhí)行江蘇省《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB3/4041-2021）中表1所列排放限值，具體排放濃度限值如下表：

二、關(guān)于噴漆廢氣處理設(shè)備 

設(shè)備簡(jiǎn)介：業(yè)主涂裝作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)管道匯集后送入干式過濾設(shè)備，經(jīng)過設(shè)備內(nèi)G4、F7、F9三重濾料濾除廢氣中的顆粒物（漆霧）后，經(jīng)管道進(jìn)入活性炭吸附設(shè)備，經(jīng)設(shè)備內(nèi)的活性炭層吸附，將廢氣中的污染物截留在活性炭?jī)?nèi)，空氣穿過活性炭進(jìn)入主引風(fēng)機(jī)，經(jīng)主引風(fēng)機(jī)復(fù)壓后送入排放煙筒對(duì)空15米達(dá)標(biāo)排放。

系統(tǒng)配置有一定量的備用吸附設(shè)備，用于吸附設(shè)備吸附飽和后脫附再生時(shí)替換使用，備用設(shè)備配置與主吸附設(shè)備相同。控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)總的吸附設(shè)備數(shù)量及預(yù)計(jì)吸附飽和時(shí)長(zhǎng)，按算法自動(dòng)切換吸附設(shè)備接入主吸附凈化管路，使廢氣凈化系統(tǒng)中所有吸附設(shè)備的運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)基本均處于一個(gè)脫附期內(nèi)，但每臺(tái)吸附設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)相差4小時(shí)（單個(gè)吸附箱的脫附時(shí)長(zhǎng)）以上。以保證所有吸附箱在同一個(gè)脫附周期內(nèi)全部脫附再生，CO爐不需要頻繁啟動(dòng)運(yùn)行，降低系統(tǒng)能耗。

噴漆廢氣處理設(shè)備工藝圖

 應(yīng)用場(chǎng)景：適用于漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料、電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化；適用于各種烘道、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理等烘干流水線等。

設(shè)備特點(diǎn)：

活性炭吸附凈化塔

活性炭塔是處理有機(jī)發(fā)酵車間臭氣、臭味處理效果最好的凈化設(shè)備。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有機(jī)物、微污染物質(zhì)等的措施。大部分比較大的有機(jī)物分子、芳香族化合物、鹵代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并對(duì)腐殖質(zhì)、合成有機(jī)物和低分子量有機(jī)物有明顯的去除效果.活性炭吸附作為深度凈化工藝，經(jīng)常用于廢水的末級(jí)處理。

  活性炭吸附塔外殼采用Q235碳鋼制作，焊接點(diǎn)保證光滑，平整。塔體內(nèi)外及網(wǎng)板均表面光滑美觀，塔體零部件（如加固螺絲、進(jìn)料窗門、把手）防腐 。過濾網(wǎng)便于安裝及拆洗，塔體底部裝有卸料口及排水口。

活性炭塔的吸附裝置主要由活性炭層和承托層組成。活性炭具有發(fā)達(dá)的空隙，比表面積大，具有很高的吸附能力。承托層的主要作用是防止活性炭從設(shè)備中流失。

             活性炭吸附塔三維圖

催化燃燒

催化燃燒裝置也稱催化燃燒廢氣處理設(shè)備，是在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒有機(jī)廢氣處理設(shè)備中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過加熱器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

活性炭吸附設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：

1．吸附、脫附效率高。

2．活性炭吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

3．使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，濃縮倍數(shù)達(dá)到5-20倍，大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格，運(yùn)行成本更低。

4．整體系統(tǒng)采用模組化設(shè)計(jì)，具備了最小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。

5．系統(tǒng)自動(dòng)化控制，單鍵啟動(dòng)，操作簡(jiǎn)單，并可搭配人機(jī)界面監(jiān)控重要操作數(shù)據(jù)。

催化燃燒裝置技術(shù)特點(diǎn)

 1.操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全可靠。

 2.設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

 3.催化燃燒處理設(shè)備采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

 4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其他方面的熱源。

 5.使用壽命長(zhǎng)，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

 6.不產(chǎn)生氮氧化物（NOX）等二次污染物；

 7.催化燃燒裝置安全性高、凈化效率高達(dá)99%以上；

 8.高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

 9.占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求 

三、類似案例

 噴漆行業(yè)廢氣處理案例（上海）

處理工藝：噴漆廢氣處理：干式過濾器+冷凝器+活性炭吸附

處理效果：廢氣達(dá)標(biāo)排放

 噴漆廢氣處理案例（無錫）

      處理工藝：旋流板塔+除霧器+活性炭吸附

處理效果：廢氣達(dá)標(biāo)排放

四、關(guān)于鑫藍(lán)環(huán)保

  鑫藍(lán)環(huán)保噴漆廢氣處理設(shè)備，江蘇省高新技術(shù)企業(yè)，擁有專利證書、治理效果好，我司已完成的上海客戶地區(qū)和無錫地區(qū)項(xiàng)目，環(huán)保驗(yàn)收均達(dá)標(biāo)，滿足政府環(huán)保許可排放要求，設(shè)備運(yùn)行噪音小，價(jià)格不貴，節(jié)能耐用高效穩(wěn)定！ 

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