一、丁苯橡膠裝置尾氣概述

   丁苯橡膠裝置尾氣中主要污染物為苯乙烯，D性較大，刺激性較強，揮發到空氣中對人體及生態環境造成危害。丁苯橡膠廢氣來源主要有干燥箱、凝聚槽、脫水機、喂料機、排水口和輸送膠料的皮帶，廢氣中苯乙烯濃度Z高達600mg/m3。

二、丁苯橡膠裝置尾氣處理工藝選擇

針對丁苯橡膠裝置干燥廢氣流量大、污染物濃度高的特點，經過技術對比分析，發現三床式催化燃燒技術（RCO）更適合處理丁苯橡膠干燥廢氣。通過分析三床式RCO反應器工作原理以及影響運行效果的因素，找出了Z佳的工藝控制參數，確保其穩定、高效、節能、達標運行。經三床式RCO反應器處理后，干燥廢氣中苯乙烯含量降至30mg/m3以下，非甲烷烴含量降至20mg/m3以下，達到了《石油化學工業污染物排放標準》對廢氣中特征污染物苯乙烯和非甲烷烴排放限值的要求，實現了清潔生產的目標。

三、丁苯橡膠裝置尾氣處理工藝流程

  廢氣先經過過濾器，鍋爐掉氣體中灰塵，再進入沸石轉輪濃縮，濃縮后的高濃度VOCs氣進入蓄熱式催化燃燒爐（RCO）處理。

四、RCO處理丁苯橡膠裝置尾氣工作原理

  RCO蓄熱式催化燃燒裝置。是在蓄熱式焚燒爐基礎上發展起來的，在蓄熱體上加裝催化劑，使VOCs反應溫度在280~400℃。相比蓄熱式焚燒（760℃~1100℃）大大降低了反應溫度，降低了能耗。廢氣中VOCs在催化劑的作用下通過催化氧化燃燒生成CO2和H2O，從而達到環保要求的排放條件。

  經過丁苯橡膠尾氣經處理后的尾氣排煙溫度低于85℃，非甲烷總烴Z高排放濃度小于80mg/m3。

丁苯橡膠裝置尾氣處理方法

五、丁苯橡膠裝置尾氣處理檢測數據

  苯乙烯排放值為10mg/m3，處理效率達到98%。

六、RCO設備技術優缺點

RCO反應溫度在280~400℃，與蓄熱式焚燒及直燃式焚燒760~1100℃相比，溫度降低，能耗自然降低，有RCO填裝了蓄熱體，節省了氣體燃燒前的加熱熱量。但催化劑壽命為2～3年，國產壽命為1年，需要更換，換下的催化劑可聯系回收單位回收，或作為危廢處理，增加了年運行費用。

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