1印刷行業(yè)VOCs治理技術(shù)概述
目前,針對揮發(fā)性有機廢氣的主流治理技術(shù)主要包括吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等,有機廢氣的處理技術(shù)對比見表1。結(jié)合印刷企業(yè)有機廢氣的特點,單一的處理工藝很難達到有效治理廢氣的目標,一般工程設(shè)計單位會根據(jù)有機廢氣特征,在確保尾氣達標的前提下,盡可能采用成熟可靠、處理效率高的處理工藝或者聯(lián)合處理工藝,達到治理目的。
2昆山鑫藍環(huán)保方案設(shè)計-沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO焚燒
為達到環(huán)保目標,針對自身印刷廢氣大風量、低濃度、含多種有機成分的特點,天津某印刷企業(yè)有機廢氣治理技術(shù)的設(shè)計思路為吸附脫附-燃燒法聯(lián)合處理工藝。下文針對吸附劑、脫附劑、燃燒方式的選取進行簡要分析。
2.1 吸附劑選擇
氣體吸附分離成功與否,極大程度上依賴于吸附劑的性能,因此選擇吸附劑是確定吸附操作的首要問題。工業(yè)上常用的吸附劑有:硅膠、活性炭、活性氧化鋁、分子篩等,其中活性炭是應(yīng)用最廣泛的吸附劑,沸石材料是一種安全高效吸脫附材料,兩者吸附特性對比情況見表2。
由此可知,沸石克服了活性炭不能高溫脫附和不適合高濕度的弊端,是一種替代傳統(tǒng)活性炭的安全高效吸脫附材料。
2.2 脫附劑選擇
選擇空氣作為脫附劑,首先氣源不需要外購,其次,由于空氣中含有氧,可以為后續(xù)燃燒提供氧原料。因此,只要控制好有機物濃度在爆炸下限內(nèi),選擇空氣作為脫附劑是經(jīng)濟實惠、安全可靠的選擇。
2.3 燃燒技術(shù)選擇
燃燒法是利用有機氣相污染物易燃燒的性質(zhì),由于燃燒,可以使廢氣變成無機小分子,這種方法包括催化燃燒法和直接燃燒法兩類。催化燃燒采用催化劑代替火焰,優(yōu)點是操作溫度低,但是催化劑容易中毒失活,更換催化劑費用昂貴。直接燃燒法工藝簡單、燃燒徹底,但能耗大,目前陶瓷蓄熱體的合理利用可以降低能耗,減少運行成本。
3 工藝介紹
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO焚燒處理工藝主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮(吸附區(qū)域、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域)、脫附系統(tǒng)、蓄熱燃燒系統(tǒng)(RTO 爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統(tǒng)等)及控制系統(tǒng)等部分組成。
吸附脫附:沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)利用吸附-脫附-冷卻這一連續(xù)性過程,對VOCs廢氣進行吸附濃縮,沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三個功能區(qū)域。廢氣進入沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū),VOCs被沸石分子篩吸附除去,被凈化后排出。吸附在分子篩轉(zhuǎn)輪中的VOCs,在脫附區(qū)經(jīng)過約200℃小風量的熱風處理而被脫附、濃縮。再生后的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻,如此反復(fù)。
蓄熱式燃燒:脫附后的高濃度小風量廢氣進入RTO處理系統(tǒng),首先進入RTO蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層,陶瓷釋放熱量,溫度降低,而有機廢氣吸收熱量,溫度升高,廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中,有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度800℃以上,使其中的VOC分解成二氧化碳和水后排放。
廢氣流經(jīng)蓄熱室1升溫后進入氧化室氧化,凈化后的高溫氣體離開氧化室,進入蓄熱室2,釋放熱量,降溫排出,而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫,同時清掃蓄熱室3。循環(huán)完成后,進氣與出氣閥門進行一次切換,進入下一個循環(huán),廢氣由蓄熱室2進入,蓄熱室3排出,清掃蓄熱室1。如此交替。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱,燃料耗量大為減少,運行成本大大降低。
4 運行效果
根據(jù)實際運行情況來看,該治理工藝性能穩(wěn)定、操作簡單、安全可靠、無二次污染、設(shè)備占地面積小。特有的沸石材料保證轉(zhuǎn)輪裝置的高吸、脫附效率,使原本大風量、低濃度的VOC廢氣,轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的廢氣;沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOC所產(chǎn)生的壓降極低,大大減少風機電力能耗;沸石轉(zhuǎn)輪濃縮倍數(shù)達到20-30倍,大大縮小焚燒設(shè)備規(guī)格,降低投資和運行成本;高去除率的轉(zhuǎn)輪設(shè)計保證經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮后的排放廢氣,可達到國家排放標準;RTO與直接燃燒相比具有可充分利用熱能,能耗小的顯著特點;處理效率高,Z終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O,因此無二次污染問題。
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